20世纪初，管道采用以石油沥青为主的防腐材料。20世纪90年代，国际上采用聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多。世纪之交时，三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。目前，国内长输管道建设的防腐结构，以三层PE结构为主，部分采用环氧粉末防腐结构。

（1）三层PE结构与环氧粉末防腐层

我国的三层PE结构防腐层与环氧粉末防腐层是20世纪90年代从国外引进的，并得到了广泛应用。所谓三层PE结构是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热，经环氧粉末喷涂、胶黏剂/PE缠绕后形成的防腐层；环氧粉末防腐层是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热，经环氧粉末喷涂后形成的防腐层。目前，国内的防腐厂大部分都在钢管厂设立，钢管制造完成后，即进入防腐厂进行防腐作业。

（2）内减阻涂层

我国的内减阻涂层技术是20世纪末期开始进行大规模研制的，主要用于管道输送气体过程，可达到降低摩阻、增加管输量、降低管道运行综合成本的目的。其主要工艺是在清理干净的管道内表面，通过钢管的旋转，将环氧涂料通过高压无气的喷枪喷涂在钢管的内表面，使钢管内表面形成高质量、连续光滑的有效涂层。管道内涂敷作业线主要由预热系统、内除锈系统、内喷涂系统、涂层固化系统组成。

随着长输管道技术的进步与发展，管道防腐技术也在进步与发展，新的防腐工艺及新材料也在不断地被研究出来。