加拿大F.M.Song等人的研究也许对认识防腐层下的腐蚀有帮助。该研究采用了两种管道防腐层，一种为三层体系：底层为熔结环氧（FBE）0.15mm，中间层为醋酸乙烯酯（EVA）0.175mm，面层为高密度聚乙烯（HDPE）1.25mm；另一种为两层体系：底层为醋酸乙烯酯（EVA）0.175mm，面层为聚偏氯乙烯（PVDC）1.25mm。研究得出下列结果。

（1）无阴极保护的情况

防腐层下存在气泡时（防腐层表面无破损），对防腐层下O₂的扩散及水的还原均加以考虑，三层体系与二层体系的等效腐蚀速率分别为2.3μm/a和3.0μm/a，这表明防腐层仍具有很好的隔离能力，仍能够保护基底。

在防腐层裂缝处，采用管道防腐层裂纹腐蚀模型进行计算，在靠近漏点部位，O₂易于扩散，腐蚀速率较高；离漏点远处，缝隙深处的腐蚀速率下降，这源于防腐层的隔离作用，使得O₂只能从漏点位置进入并扩散。

（2）加上阴极保护的情况

用无O₂渗透性的防腐层实验，漏点的电位（即漏点位置管道的电位）随阴极保护的加大而变得更负，腐蚀速率下降。当电位为—0.870V时，腐蚀速率很小，可以认为达到了腐蚀保护，由于漏点附件阴极保护的电化学作用，O₂的扩散相应减弱。

与这种无O₂渗透性的防腐层相比，二层体系和三层体系的保护能力可能在—0.900V时表现出来。尽管由于氧对防腐层的渗透作用，使得裂缝深处的腐蚀速率增加，特别是对于三层体系，但数据很低（只有每年几个微米），因为试验用的是新的、完整的防腐层。当然，随着防腐层老化，O₂的渗透性增加，裂缝深处的腐蚀问题将变得严重，因为存在对阴极保护的屏蔽。

裂缝深处的电位以漏铁点为起点，依指数函数关系变正，漏点位置电位—0.900V时，所有远端的电位都比—0.850V更负。环境介质的电阻率越低，阴极保护对裂缝深处的穿透能力越强，电位绝对值衰减越慢。海水的电阻率为0.25Ω·m，在离漏点25cm深处，钢体的电位仍比腐蚀电位（—0.867V）更负；但在高、中电阻率的腐蚀溶液中，有效保护距离缩短为3~7cm。

研究同时也指出，采用增大阴极保护的方式改善腐蚀保护时，应确定是否会导致过高的阴极保护运行成本，是否会引起氢致应力开裂和氢脆。