高效复合防腐层系统（HPCC）是由加拿大Bredero Shaw公司研发的全粉末涂覆的多组分系统：基层为FBE，外层是中密度聚乙烯，中间层是经化学改性的聚合物胶黏剂，
高效复合防腐层系统（HPCC）是由加拿大Bredero Shaw公司研发的全粉末涂覆的多组分系统：基层为FBE，外层是中密度聚乙烯，中间层是经化学改性的聚合物胶黏剂，起黏结作用。这种复合防腐层的三个组分的所有材料都是通过静电粉末喷涂系统来涂覆的。中间的黏结层是胶黏剂和一定浓度FBE的混合物，这样，不管是在胶黏剂和底层的FBE之间，还是在胶黏剂和外层的聚乙烯层之间都没有毛刺，并具有界线分明的界面。胶黏剂和聚乙烯实际上是同类物质，能很容易混合在一起，并分散到任何界面 。因此防腐层各层之间能够相互紧密相连，如同单层防腐层一样，不会分层。分层是当前3LPE防腐层常出现的问题，特别是在周期循环的条件下。作为单层防腐层并具有更薄的厚度，即使有巨大的温差变化，HPCC的内部应力增长也会更小。如标准总厚度为750μm的复合防腐层中的界面情况。外层聚乙烯层的厚度可以增加到1250μm，这样就可以形成一个在强腐蚀环境中使用的总厚度达1500μm的防腐层。
在典型的3LPE防腐层系统中，对大口径管道聚乙烯层的涂覆是采用侧挤的方式，而对小口径的涂覆是采用压挤的方式。这些挤涂产生的问题是聚乙烯层对焊缝的覆盖不好，这样就会在焊缝区域内由所谓的“隆起效应”形成空隙，这些空隙就会在冷却阶段产生针孔并将水包裹在里面。若焊缝规则，则可以用压辊压焊缝周围熔融态的聚乙烯，而取得一定的效果。但这样一来，在典型的3LPE防腐层系统中，会降低焊缝处的防腐层厚度。若要达到所要求的最低防腐层厚度，势必要增加原材料的使用量，造成了原材料的浪费。粉末防腐层就可避免上述问题，并能够轻松涂覆在大口径管道或焊缝上，这样能够节约60%的原材料。HPCC防腐层使用经过特别设计的工艺流程来涂覆这些不同的粉末组分。这些工艺流程能够灵活地制订防腐层系统各组分的厚度，同时生成独特的结构。在这些工艺过程中进行中，防腐层的凝固方向是从钢铁-FBE界面向外层表面扩散，从而极大地降低了空隙的形成。如果外层表面先于里层大多数的材料而凝固，则很容易产生空隙。
HPCC防腐层系统遵从加拿大标准CSA Z245.21系统B2——由环氧粉末基体、粉末共聚物胶黏剂和粉末聚乙烯外层构成的防腐层系统。HPCC系统具有优良的对管道表面的粘接力，同时具有出色的固有剪切阻力特性、低温柔韧性、抗冲击、抗阴极剥离和非常低的渗透性。经选择的材料可以高达85℃的潮湿环境中、低达—40℃的环境中进行生产使用。
一个理想的管道防腐层系统应该是与环境协调的，能够确保工人安全，持久且很少暴露或不暴露钢材基体或底层在环境中，还应该在生产、处理、埋地和绝缘过程中能够抵御环境的、机械的和化学的损伤，同时还能够在施工现场各种恶劣的环境和工作条件下高效施工应用，并且成本合理。不过，到目前为止并没有建立任何具有现实精确度的定量的模型来预测管道长期的完整性。安装费用、维护预算、阴极保护费用和维修对一个管道项目的防腐层费用有着重要的影响。从长远来看，最便宜的防腐层很少是最好的解决方案，HPCC系统（标准型和加强型）在所有的、今天仍在使用的普通管道防腐层系统中，其业绩与成本的性能是最好的。
