在这里要介绍的是不常用的或现在尚未大量使用的防腐层，主要有DPS、环氧煤沥青等。

① DPS结构属环氧类防腐层，有两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成，底层环氧防腐层与单层厚度在625~1000μm之间，最高使用温度达115℃，可适用于各种管径的管子使用，并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。根据使用环境，可有不同的DPS结构，如专门针对山区、水网地带、耐高温和海底管道等。它的使用功能及阴极保护电流密度与3LPE相当，却不存在阴极保护电流屏蔽问题，所以更优越些。目前的主要问题是价格较高，尚不能大量推广。

在美国还有一种双层粉末结构，底层为FBE，表层为改性PE粉末，两层之间属化学和机械黏结，不会分离，比传统的3LPE有所进步，其性能与DPS相似，1997年在美孚石油公司的管道工程中得以应用。

② 环氧煤沥青防腐层是在煤焦油沥青基础上发展起来的，主要克服煤沥青加热、热敷时散发出大量对人体有害和污染环境的烟雾。在20世纪60年代，西方工业国家出现了用环氧树脂和煤沥青为基料，添加适量的溶剂、防锈颜料和填料，混和研磨而成的环氧煤沥青涂料。这种涂料具有比煤沥青更好的黏结力、电绝缘性、耐水性和机械强度，涂敷时不需加热、自然固化等优点。这种涂料的缺点是固化时间长，对管道表面处理条件要求高，污染环境，对天气条件依赖性强，稍不注意则质量难以保证；阴极保护电流密度和石油沥青相当，略偏大一点。

国内防腐层基本实现了标准化，许多技术参数达到和符合国外先进标准的水平。