据美国1993年的统计,按面积计,各种防腐层所占比例为:FBE 29.12%;挤塑聚乙烯 39.27%;煤焦油瓷漆 15.94%;沥青瓷漆 0.37%;煤焦油环氧 0.8%。据美国“Pipeline Digest&r
据美国1993年的统计,按面积计,各种防腐层所占比例为:FBE 29.12%;挤塑聚乙烯 39.27%;煤焦油瓷漆 15.94%;沥青瓷漆 0.37%;煤焦油环氧 0.8%。据美国“Pipeline Digest”1997年第三期报道,第14次管道覆盖层年度调查中,FBE的用量第10次位居榜首。
加拿大国家能源局的《加拿大油气管道中的应力腐蚀开裂》报告对加拿大防腐层的历史加以回顾,1940~1960年主要采用的是煤焦油、石油沥青和乙烯基胶带;1960~1970年为煤焦油、石油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带;1980~1990年为高密度聚乙烯夹克、FBE;1990年以后主要是3LPE、FBE等。沥青类和PE胶带类防腐层因易诱发SCC而退出历史。
和国外一样,国内的防腐层也是从沥青类开始的,从20世纪50年代的第一条长输管道克独线到70年代的东北输油管道都使用石油沥青防腐层,70年代后期至80年代,国外防腐层的新技术影响到国内,胶带、夹克、环氧粉末等相继在国内亮相,可以说80年代到90年代中期是国内各种防腐层发展、竞争的混战时期,到了90年代后期,FBE和3LPE两种防腐层逐渐站住了脚,形成主流,世界最新防腐材料DPS也开始有少量的应用。
目前国内的基本现状是,长输管道及我们所承担的国际管道工程所用防腐层主要为FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆;油田内部管道中主要的集输管道多用FBE、3LPE,其他管道还用石油沥青;城市供水、供气管道多用环氧煤沥青和胶带。