15862593740
品质源于专业 服务开创未来
Quality originates from excellent service and creates the future
推荐产品
Recommended products
扫一扫,手机访问
Technical service
技术服务
管道防腐层技术发展历史(1)技术贴
来源:http://www.dashengfangfu.com | 作者:dashengfangfu | 发布时间: 2012-12-29 | 171 次浏览 | 分享到:
在国外,早在1865年埋地钢质管道就开始应用,但频繁地漏油使得人们不得不考虑对埋地钢质管道采用防腐层技术。最初的防腐层材料是煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆,这种材料在管道运行温度上

      在国外,早在1865年埋地钢质管道就开始应用,但频繁地漏油使得人们不得不考虑对埋地钢质管道采用防腐层技术。最初的防腐层材料是煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆,这种材料在管道运行温度上升的条件下,会发生氧化反应并挥发一部分馏分,导致脆变和剥离,使阴极保护电流增大。这种材料统治了防腐层市场一直到20世纪70年代。

       20世纪40~70年代,各种防腐层材料竞相发展,石蜡、石油沥青、胶带、聚乙烯(PE)夹克陆续被开发出来。其中一段时间,胶带防腐层一度占据优势,但在腐蚀性土壤中经常发生剥离,对阴极保护电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂(SCC)。上述各种防腐材料“竞放”的情形并没有动摇煤焦油沥青的主导地位,知道60年代双层挤塑PE结构得以发展。然而随着管道运行条件的不断变化,这种PE层易于损坏,产生剥离并屏蔽阴极保护电流。
       到了20世纪70年代,阿拉斯加管道建设标志着熔结环氧粉末(FBE)时代的开始,通过对组分和施工程序的改进,使得FBE成为80年代最成功的防腐层,美中不足的是机械强度不太理想。在改进机械强度方面的最新发展是双层FBE系统(DPS),也称耐磨外防腐层(ARO)。
       到了90年代,FBE和由PE发展而来的三层聚乙烯(3LPE)渐渐地取代了煤焦油瓷漆,成了管道防腐层的主导材料。据美国《管道文摘》的统计,FBE防腐层以其优良的力学性能和防腐性能、极强的附着力,以及与阴极保护相容性等特点,一直是世界管道工程的首选防腐层。3LPE防腐层到1996年上升为第二位。
       目前国外的防腐层发展趋势是改进3LPE和在DPS上下功夫。如在FBE上采用液态的聚氨酯或改进的环氧树脂。这些材料的改性目的的是防止管子在吊装、敷设、定向钻穿越道路河流各种工序中造成损坏。最近国外有一种被称为“粗糙防腐层”的新材料,它是用在FBE和聚烯烃防腐层的外部,用来防止管道在运输期间的滑移或用于混凝土加重层前的管道防腐。